Häufig gestellte Fragen – FAQ
Klar. Verständlich. Direkt.
Sie haben Fragen und wir die passenden Antworten
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FAQ Bürkle + Schöck Stuttgart
Antworten sowie hilfreiche Informationen zu häufigen Fragen rund um unsere Leistungen und technischen Lösungen
Im FAQ Bereich von Bürkle + Schöck finden Sie Antworten auf häufige Fragen zu Transformatoren, Induktivitäten und Drosseln sowie weiterführende Informationen zu unseren Produkten und Leistungen. Als Ihr Spezialist für induktive Produkte entwickeln wir seit über 90 Jahren qualitativ hochwertige und energieeffiziente elektrotechnische Lösungen für Industrie, Gewerbe und Forschung.
Mit kontinuierlich geschultem Fachpersonal und moderner Technik entwickelt Bürkle + Schöck individuelle und passgenaue Lösungen für anspruchsvolle elektrotechnische Anwendungen – Transformatoren, Drosseln, Induktivitäten und Stromversorgungen. Sollten Ihre Fragen hier oder auf unseren verlinkten Seiten nicht vollständig beantwortet werden, stehen wir Ihnen jederzeit gerne auch persönlich zur Verfügung.
FAQ Bereich der Bürkle + Schöck Transformatoren GmbH
Service & Beratung
Ja, wir begleiten unsere Kund:innen von der ersten Idee bis zur fertigen Lösung.
Unsere Ingenieur:innen beraten individuell und anwendungsbezogen, berechnen mehrere Varianten und besprechen diese direkt mit unseren Kund:innen.
Wir begleiten Projekte auch über Jahre hinweg immer mit konstanter ’schwäbischer Zuverlässigkeit‘.
Ja. Unsere Kund:innen haben direkte Ansprechpartner:innen für Technik, Entwicklung und Projektabwicklung.
Weil wir technische Kompetenz, Zuverlässigkeit, Flexibilität und persönliche qualitativ hochwertige Zusammenarbeit vereinen.
Allgemeines zu Transformatoren & Elektrotechnik
Bürkle + Schöck verbindet über 90 Jahre Erfahrung mit moderner Ingenieurskunst und „schwäbischem Fleiß“. Wir entwickeln und fertigen maßgeschneiderte Transformatoren, Drosseln und elektrotechnische Lösungen in Deutschland – zuverlässig, langlebig und exakt auf die Anwendung abgestimmt.
Unser Unternehmen blickt auf über 90 Jahre Erfahrung zurück. Was als elektromechanische Werkstatt begann, ist heute ein High-Tech-Unternehmen mit mehreren spezialisierten Geschäftsbereichen.
Wir fertigen unter anderem Trenntransformatoren, Steuertransformatoren, Ringkern-Transformatoren, Einphasentrafos mit EI- und UI-Kernen, Drehstromtrafos mit kleinen, mittleren und großen Leistungen sowie spezielle Anpasstransformatoren wie z. B. Spartransformatoren und kundenspezifische Sonderlösungen. Darüber hinaus umfasst unser Portfolio auch Drosseln, elektrische Filter, Stromversorgungen und Energiesparsysteme. Damit bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen für eine zuverlässige Energieversorgung und Power-Quality-Anwendungen in Industrie, Gewerbe und Forschung.
Ringkerntransformatoren zeichnen sich durch geringe Verluste und eine kompakte Bauform aus. EI-Transformatoren sind besonders robust, vielseitig einsetzbar und preiswerter. Sondertransformatoren werden exakt für spezielle elektrische oder mechanische Anforderungen entwickelt.
Wir bieten verschiedene Bau- und Leistungstypen an, um unterschiedlichste Anforderungen abzudecken: UI-Transformatoren eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen mechanischen Belastungen und Stoßbeanspruchung. DU-Transformatoren werden typischerweise in Drehstromanwendungen bis zu einer Leistung von 25 kVA eingesetzt. DT-Transformatoren sind für mittlere Bauleistungen bis etwa 80 kVA ausgelegt, während DK-Transformatoren für große Leistungen bis zu 1 MVA konzipiert sind.
Produkte & technische Möglichkeiten
Grundsätzlich entwickeln wir nahezu alle induktiven Produkte, wie Transformatoren, Drosseln und Filter kundenspezifisch – angepasst an elektrische Daten, Bauform, Kühlung, Umgebung und Normen.
Neben Transformatoren entwickeln und fertigen wir Drosseln verschiedenster Art und Ausführung, Sinusfilter sowie Netzdrosseln und weitere elektrotechnische Elektronik-Bauteile.
Bei großen einphasigen Verbrauchern, die Netzunsymmetrien verursachen und dadurch das Versorgungsnetz sowie vorgeschaltete Frequenzumrichter belasten, kann ein Dreiphasen-Einphasen-Konverter (DEKO) eingesetzt werden. Dieser verteilt den einphasig benötigten Leistungsanteil gleichmäßig auf alle drei Phasen und reduziert so Schieflasten deutlich. Dadurch werden Netz und vorgeschaltete Geräte entlastet und ein stabiler, betriebssicherer Betrieb ermöglicht.
Je nach Anwendung kommen hochwertige Elektrobleche, Ferrite, Kupfer- oder Aluminiumwicklungen sowie geeignete Isolationsmaterialien zum Einsatz. Darüber hinaus verwenden wir je nach Anforderung spezielle Hochtemperaturkunststoffe, GFK-Materialien (glasfaserverstärkte Kunststoffe) sowie hochtemperaturbeständige 3-Schicht-Materialien und weitere leistungsfähige Isolationswerkstoffe.
Technik, Normen & Qualität
Die Induktivität einer Drossel darf nur über eine dreiphasige Strom-Spannungs-Messung bei 50 Hz bestimmt werden. Dabei wird die Spannung so lange erhöht, bis der Nennstrom erreicht ist. Erst dann kann die Induktivität korrekt berechnet werden. Einphasige Messungen sind unzulässig, weil sie das Magnetfeld nicht vollständig erfassen und dadurch zu niedrige, falsche Werte liefern. Die Berechnung erfolgt anschließend mit der angegebenen Formel für die gemessenen Strangwerte – siehe > Download PDF < .
Branchen & Einsatzbereiche
Unsere Produkte kommen in der Industrie, dem Maschinenbau – von der Kunststoffmaschine bis hin zum Roboter – der Energieversorgung, der Forschung, der Medizintechnik sowie in der Verteidigungsindustrie und Luft- und Raumfahrtindustrie und vielen weiteren Bereichen zum Einsatz.
Wir bieten leistungsfähige Transformatoren, Drosseln, Filter und Stromversorgungslösungen für den Industrie- und Maschinenbau. Unser Portfolio umfasst unter anderem Trenntrafos, Anpasstrafos, Spartrafos und Steuertransformatoren sowie Hochstromlösungen für Antriebs- und Steuerungstechnik. Ergänzt durch Drosseln und Filter zur Reduzierung von Netzrückwirkungen sorgen unsere Produkte für eine zuverlässige Energieversorgung und einen stabilen Maschinenbetrieb.
Wir entwickeln maßgeschneiderte, zuverlässige induktive Komponenten für die Verteidigungsindustrie. Unsere kompakten, hoch belastbaren Printtransformatoren eignen sich für Anwendungen mit hohen Schock- und Vibrationsanforderungen, etwa in Raketen- oder Marinesystemen. Ergänzend bieten wir 400-Hz-Bodenstromversorgungen sowie individuelle, normgerechte Sonderlösungen inklusive Prüf- und Abnahmedokumentation.
Wir unterstützen Forschungs- und Entwicklungsprojekte mit Prototypen und individuellen Sonderlösungen. Hierfür wurden wir u. a. auch schon mit dem renommierten Innovationspreis ‘Seifriz-Award 2024‘ ausgezeichnet.
Für stabile Energieversorgung und modernes Energiemanagement bieten wir Transformatoren und Koppelinduktivitäten zur Spannungsanpassung, Netzdrosseln und Filter zur Verbesserung der Netzqualität sowie Power Quality-Lösungen gegen Oberwellen und Blindleistung. Energiesparsysteme wie EMU-Ecovolt®-Systeme und -Anlagen reduzieren Lastspitzen und senken den Energieverbrauch. Spezielle Transformatoren und EMC-Filter für Photovoltaik- und Windkraftanlagen sichern eine stabile Einspeisung und hohe Netzqualität. Ergänzend kommen XL- und XXL-Luftspulen als Belastungsinduktivitäten für Windkraftanlagentests zum Einsatz. So lassen sich sowohl klassische Energieversorgung als auch effizientes Energiemanagement zuverlässig umsetzen.
Ja, wir entwickeln Transformatoren für empfindliche Elektronik, Mess- und Steuertechnik mit hohen Anforderungen an Stabilität und Sicherheit.
Entwicklung, Fertigung & Bestellung
Für ein persönliches Beratungsgespräch stehen wir Ihnen gerne telefonisch zur Verfügung oder bearbeiten Ihre Anfrage unkompliziert per E-Mail. Nach einer technischen Abstimmung entwickeln wir ein passendes Konzept, erstellen Muster oder Prototypen und begleiten die Umsetzung bis hin zur Serie.
Wichtig sind elektrische Daten, Einsatzbereich, Umgebungsbedingungen, Stückzahlen und besondere Anforderungen. Ihre Anfrage können Sie gleich hier absenden.
Ja, wir fertigen Einzelstücke, Prototypen und Kleinserien ebenso wie Serienproduktionen.
Unsere Fertigung ist auf hohe Flexibilität ausgelegt – vom Einzelstück bis zur Großserie.
Die Zeiten hängen vom Projektumfang ab. Nach Klärung aller Anforderungen nennen wir Ihnen verbindliche Termine; im Regelfall werden zwischen wenigen Tagen und acht Wochen benötigt.
Ja, wir analysieren bestehende Transformatoren und entwickeln technisch optimierte Ersatz- oder Neulösungen.
